유리 섬유 풀 조명은 최신 풀 조명 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 성형 공정은 제품의 방수, 구조적 강도 및 광학 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 램프는 일반적으로 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)을 외부 쉘 재료로 사용하여 정교한 성형 기술을 결합하여 기능과 미학의 조화로운 균형을 달성합니다.
핵심 성형 공정은 곰팡이 설계 및 준비로 시작됩니다. 풀 조명의 구조적 요구 사항에 따라 금형은 일반적으로 스테인레스 스틸 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 높은 정밀도 및 부식 저항을 가져야합니다. 유리 섬유 Prepreg 또는 다진 섬유가 적절한 비율로 불포화 폴리 에스테르 수지 또는 에폭시 수지와 같은 매트릭스 재료와 혼합 된 후, 손으로 - UP, 주입 성형 또는 진공 주입을 통해 금형에 주입됩니다. 진공 주입은 기포를 줄이고 재료 균일 성을 향상시키기 때문에 높은 - 최종 제품에서 널리 사용됩니다. 제어 압력 하에서, 수지는 섬유와 치료를 완전히 함침하여 경량, 높은 - 강도 외부 쉘 구조를 형성합니다.
주요 프로세스 단계에는 섬유 정렬 최적화 및 경화 조건 제어가 포함됩니다. 임팩트 저항을 향상시키기 위해 섬유는 스트레스 농도 영역을 지향해야합니다. 경화 온도와 시간은 수지의 가교 밀도에 직접적인 영향을 미치며, 이는 제품의 날씨를 결정합니다. 성형 후, Luminaire는 CNC 가공을 겪고 LED 모듈을 설치하고 구조를 밀봉하고 - 압력 수압 테스트를 거쳐 방수 성능 (일반적으로 IP68 표준을 충족)을 확인합니다.
또한 UV - 저항성 코팅 또는 연마와 같은 표면 처리는 노화 저항성 및 미학을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 유리 섬유 수영장 조명의 성형 공정은 재료 과학 및 정밀 제조 기술을 결합하여 경량 설계, 빠른 프로토 타이핑 및 현대 풀 프로젝트의 엄격한 안전 및 내구성 요구 사항을 충족시키기 위해 환경 친화적 인 수지 사용에 중점을 둔 혁신적인 접근 방식을 결합합니다.
